La sílice pirógena hidrofóbica es un polvo nanofuncional preparado mediante el proceso en fase de pirólisis (hidrólisis a alta temperatura del tetracloruro de silicio en una llama oxihidrógeno), modificado en superficie con compuestos especializados de silano. Cumple estrictamente con las normas industriales, las especificaciones internacionales ISO 1248-2019 y los requisitos regulatorios de la UE REACH. La sílice pirógena hidrofóbica de Zhonglian presenta una pureza ultral alta (superior al 99,8%), un tamaño de partícula nativa a escala nanométrica (7-40 nm), una estructura de aglomeración tridimensional similar a una red (superficie específica de 50-400 m²/g). ² /g), y hidrofobicidad excepcional (ángulo de contacto con el agua ≥ 120 ° N · s, absorción de humedad ≤ 0,5%). Este material ofrece funcionalidades clave, incluyendo espesamiento, mejora de la tixotropía, prevención de sedimentación, prevención del colapso, refuerzo y resistencia a los arañazos en sistemas adhesivos y de pintura. Con una excepcional estabilidad química y propiedades de dispersión, se adapta a diversos sistemas de producción, tales como formulaciones a base de disolventes, libres de disolventes y a base de agua, satisfaciendo especialmente las exigentes demandas de los productos de alta gama en cuanto a consistencia y confiabilidad de rendimiento.

Parámetros de la tabla

Descripción de la aplicación

La sílice en fase gaseosa hidrofóbica de Zhonglian ofrece soluciones para mejorar el rendimiento multidimensional, respondiendo a las necesidades centrales de producción en adhesivos, pinturas y recubrimientos gracias a sus ventajas en cuanto a nanoestructura y modificación hidrofóbica. El valor aplicativo específico es el siguiente:

1. Refuerzo adhesivo: Añada del 1% al 2% de resina epoxi para mejorar la viscosidad y evitar el colapso, al tiempo que aumenta la resistencia al cizallamiento entre un 20% y un 40%. Mantenga una resistencia ≥85% tras 1000 horas de envejecimiento a 85℃/85% de humedad relativa. El adhesivo de poliuretano sin disolventes resiste la humedad y previene la formación de burbujas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta precisión, como la unión de terminales de baterías de nuevas fuentes de energía.

2. Optimización de pintura: Para recubrimientos industriales a base de disolventes, añada entre el 1,5% y el 3% para evitar la sedimentación de pigmentos (sin sedimento sólido después de 72 horas de reposo). Para recubrimientos para madera a base de agua, mejore la resistencia al agua (resistente al agua hirviendo durante 2 horas sin arrugarse) y la resistencia a los arañazos (dureza con lápiz HB → 2H). Reducción de transparencia ≤1,5%. Los recubrimientos curables por UV son compatibles con carcasas 3C, soportando temperaturas de hasta 300℃C manteniendo su estabilidad tixotrópica.

3. Adaptabilidad en múltiples campos: Añada del 2% al 3% de sellador para aumentar el módulo de tracción y la tasa de recuperación elástica (≥90%), prevenir fallas debidas a ciclos de calor/frío; rellene los huecos en las interfaces de materiales compuestos, mejore la resistencia a la flexión entre un 15% y un 25%; mejore el rendimiento impermeable (IPX6) y potencie la textura delicada de la piel en cosméticos.

4. Compatibilidad multi-sistema: Compatible con sistemas a base de disolventes, libres de disolventes y a base de agua. La pintura OEM para automóviles utiliza modelos con baja superficie específica (50-100 m²/g) con turbidez ≤3%; los adhesivos para palas de turbinas eólicas emplean modelos con alta superficie específica (300-400 m²/g) que presentan una fuerte reforzamiento tixotrópico para resistencia ambiental de -40℃ a 80℃.

Ventajas de fábrica

Capacidad técnica personalizada: el tipo de modificador de superficie y los parámetros específicos de área superficial pueden personalizarse según los escenarios de aplicación específicos de los clientes. Por ejemplo, se desarrollan modelos modificados con baja energía de activación para adhesivos con curado a baja temperatura, a fin de garantizar un comportamiento tixotrópico estable a baja temperatura (-10℃);

Tecnología avanzada de producción: Se adopta una línea de producción automática en fase gaseosa con circuito cerrado, y la precisión del control de temperatura de las llamas de hidrógeno y oxígeno es de ±5℃ para garantizar la uniformidad del tamaño original de las partículas. La modificación superficial utiliza un proceso continuo de modificación en lecho fluidizado, y la uniformidad del recubrimiento del modificador supera el 98% para evitar las fluctuaciones en el rendimiento causadas por la hidrofilia local.

Amplia experiencia en aplicaciones industriales: ha proporcionado productos personalizados para las principales empresas nacionales de adhesivos, empresas de recubrimientos y empresas químicas internacionales, adecuados para más de 18 categorías subdivididas, incluyendo energías nuevas, automóviles, electrónica, materiales de construcción y otras; se exporta a Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático y otros 30 países y regiones.

Empaquetado para el envío

Empaque estándar: bolsa de válvula de 10 kg; cada bolsa está equipada con una válvula de escape unidireccional y, al mismo tiempo, se aíslan la humedad y el polvo;

Requisitos de almacenamiento y transporte: almacenar en un lugar fresco, seco y ventilado (humedad relativa ≤40%), evitar la mezcla con ácidos fuertes, álcalis, oxidantes; vida útil: 124 meses; producto químico no peligroso; admite transporte marítimo e internacional por vía aérea; proporciona informe de identificación para el transporte aéreo.

Especificación de la etiqueta: cada paquete deberá estar marcado con el nombre del producto, las especificaciones (superficie específica, tipo de modificador), el número de lote de producción, la vida útil, las condiciones de almacenamiento y otra información. Los pedidos de exportación podrán llevar una etiqueta con logotipo en inglés o en varios idiomas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede utilizar la sílice hidrofóbica en fase gaseosa en recubrimientos o adhesivos de grado apto para contacto con alimentos (por ejemplo, adhesivos para envases de alimentos)?

A: Sí. Nuestros productos cumplen con la norma de grado para contacto con alimentos US FDA 21 CFR §177.2600 y la UE No 10/2011.

P: ¿Cómo elegir el área superficial específica adecuada de la sílice hidrofóbica en fase gaseosa según el tipo de sistema?

A: El equipo técnico proporcionará el plan de selección según las características de su sistema y el rendimiento objetivo, y verificará los parámetros óptimos mediante pruebas piloto (prueba reológica, prueba de rendimiento de recubrimiento).

P: ¿Se necesita equipo o aditivos especiales para la dispersión cuando el producto se dispersa en un sistema acuoso?

A: No se requiere equipo especial. Hemos desarrollado un modelo especial para el sistema acuoso, el cual puede dispersarse de manera uniforme en equipos de dispersión convencionales (como dispersores de alta velocidad y molinos de arena) (agitación a 2000 r/min durante 20 min), sin necesidad de añadir aditivos de dispersión adicionales.

P: Si necesita ajustar el tipo de modificación después de la prueba en pequeños lotes, ¿se prolongará mucho el ciclo de producción?

A: No. Contamos con una línea de producción modular para la modificación de superficies que permite cambiar rápidamente los tipos de modificadores (por ejemplo, de dimetildiclorosilano a hexametildisilazano), con ciclos de personalización que duran solo 12-18 días —un 30% más cortos que el promedio de la industria. Esto permite a los clientes validar rápidamente los ajustes y reducir los costos de I+D.