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2026
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Aplicación del dióxido de silicio obtenido por el método en gel en medicina: un avance en escenarios de alta gama de materiales portadores de alta pureza
El dióxido de silicio obtenido por el método de gel se ha convertido en la primera opción como excipiente de alta gama en el sector farmacéutico, gracias a su elevada pureza y a su estructura porosa regular; además, su proceso de producción y sus características funcionales son significativamente superiores a los productos tradicionales elaborados por el método de precipitación.
El dióxido de silicio obtenido por el método de gel se ha convertido en la primera opción como excipiente de alta gama en el sector farmacéutico, gracias a su elevada pureza y a su estructura porosa regular; además, su proceso de producción y sus propiedades superan con diferencia a los productos tradicionales elaborados por el método de precipitación. El método de gel se obtiene mediante la conversión sol‑gel en condiciones ácidas, lo que da lugar a partículas primarias de tamaño más reducido (<20 nm), una superficie específica de hasta 200–1000 m²/g, una distribución uniforme de los poros y una pureza general ≥99,5%, mientras que los productos fabricados por el método de precipitación presentan, en la mayoría de los casos, una pureza del 95%–98% y una distribución amplia de los poros.
En contextos farmacéuticos, los productos elaborados mediante el método de gel se utilizan principalmente en dos ámbitos principales: en primer lugar, como vehículo de fármacos; su estructura porosa permite incorporar principios activos, como vitaminas y probióticos, protegiéndolos de la erosión ácida gástrica. Por ejemplo, cuando se emplea en formulaciones de vitamina C, puede aumentar la biodisponibilidad en un 30%; en segundo lugar, como excipiente de liberación sostenida y controlada, regula la velocidad de liberación del fármaco al ajustar el tamaño de los poros. Por ejemplo, en comprimidos de liberación sostenida de nifedipina, puede lograr una liberación uniforme del fármaco durante 12 horas.
El avance tecnológico de la empresa radica en la personalización de alta gama: el «gel de sílice de grado farmacéutico» desarrollado presenta una pureza del 99,8% y un contenido de metales pesados inferior a 5 mg/kg; ha obtenido la certificación GMP y la identificación mediante espectro infrarrojo de la Farmacopea, ofrece modelos con tamaño de poro ajustable de 3 a 50 nm según las características específicas de cada fármaco, se ha convertido en el excipiente central para preparaciones de liberación sostenida de alta gama de numerosas empresas farmacéuticas nacionales y ha roto el monopolio de los productos importados.
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