Los agentes mateadores a base de sílice de alta gama son cargas funcionales esenciales para lograr acabados mates en pinturas, recubrimientos e inks. Fabricados mediante métodos de precipitación y en fase vapor combinados con procesos especializados de tratamiento de superficie, estos agentes mantienen una pureza superior al 99%. Su estructura porosa irregular controlada y su estrecha distribución del tamaño de partícula (2-15 μm) permiten una dispersión uniforme en sistemas de recubrimiento, formando una «interfaz de dispersión de luz» que reduce eficazmente el brillo desde un alto brillo de 90° hasta un acabado mate inferior a 10°. Esta mejora en el rendimiento mantiene una excelente adhesión, resistencia a los arañazos y resistencia a la intemperie, haciéndolos compatibles con diversas formulaciones de pinturas, recubrimientos e inks a base de disolventes, a base de agua y curadas por UV.

Parámetros de la tabla

Descripción de la aplicación

El agente mateador de alta gama de sílice de Zhonglian, diseñado para las necesidades de mateado en recubrimientos de pintura e inks, ofrece soluciones eficientes de mateado para diferentes sistemas de recubrimiento mediante una estructura física y características de superficie cuidadosamente reguladas. El valor específico de aplicación es el siguiente:

1. Control de brillo de alta eficiencia en sistemas de recubrimiento: En recubrimientos para madera a base de disolventes, la estructura porosa irregular dispersa la luz de manera efectiva mientras mantiene una excelente compatibilidad con resinas de poliuretano y acrílicas, eliminando problemas como el moteado superficial. Para recubrimientos arquitectónicos a base de agua, partículas especialmente tratadas aseguran una dispersión uniforme en el sistema acuoso, abordando eficazmente la degradación de la resistencia al agua causada por agentes tradicionales de control de brillo.
2. Textura mejorada para impresión con tinta: Al agregar entre el 1% y el 3% a las tintas plásticas para impresión, se logran efectos de impresión mate sin comprometer la adherencia (prueba de rayado ≥4B) ni la resistencia al desgaste. En tintas que curan con UV, la formulación resiste temperaturas elevadas durante el curado manteniendo un rendimiento mate estable y una velocidad de curado inalterada, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad.
3. Sinergia en el rendimiento del recubrimiento: La estructura porosa adsorbe parte del agente nivelador en el recubrimiento, lo que reduce los riesgos de formación de ampollas al tiempo que mejora la permeabilidad al aire. Esto disminuye la probabilidad de fisuras causadas por las fluctuaciones de humedad del sustrato en recubrimientos para madera. En comparación con los agentes mate tradicionales, su alta dureza de partículas mejora la resistencia a los arañazos, prolongando la vida útil en recubrimientos para muebles e interiores de automóviles.
4. Compatibilidad multi-sistema: Adecuado para diversos sistemas de recubrimiento e inks, incluyendo formulaciones a base de disolventes, a base de agua y curadas por UV. Por ejemplo, en pinturas para reparación automotriz, las formulaciones de partículas finas ofrecen bajo brillo y alta transparencia sin comprometer la precisión en la reproducción del color. En agentes para el acabado de cuero, partículas de tamaño medio (4-7 μm) crean un acabado mate sutil que mejora tanto la calidad táctil como el atractivo de grado premium.

Ventajas de fábrica

• Capacidad de desarrollo personalizado: según el tipo de tinta de recubrimiento, el brillo objetivo y los requisitos de rendimiento, se puede adaptar una distribución personalizada del tamaño de partícula y un esquema de modificación de superficie a diferentes escenarios de aplicación;
•Control de rendimiento y estabilidad: se adopta equipo automático de clasificación y tamizado para controlar que el rango de distribución del tamaño de partículas sea ≤2,0, y que la diferencia en el área de superficie específica entre lotes sea inferior al 4%, a fin de garantizar la estabilidad de la fórmula en la producción de tinta para recubrimiento y evitar desviaciones en el brillo del recubrimiento causadas por las fluctuaciones en el rendimiento del agente mateador.
• Profunda experiencia en aplicaciones industriales: Hemos suministrado agentes de desaturación personalizados para empresas nacionales líderes en revestimientos, empresas de tintas y empresas químicas internacionales. Nuestros productos son adecuados para más de 20 categorías de escenarios especializados, tales como revestimientos para muebles, revestimientos arquitectónicos, tintas plásticas e impresión UV, y se exportan a 25 países y regiones, incluyendo Europa, América del Norte, Japón y Corea del Sur.

Embalaje para el envío

• Embalaje estándar: bolsas de papel kraft multicapa de 15/20 kg
• Requisitos de almacenamiento y transporte: almacenar en un lugar fresco, seco y ventilado (humedad relativa ≤50%), vida útil de 24 meses; producto químico no peligroso, admite transporte terrestre nacional, transporte marítimo y transporte aéreo internacional; proporciona evaluación de las condiciones de transporte de carga (si es necesario);

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede utilizar el absorbente en tintas de recubrimiento de grado de contacto con alimentos (como tintas para impresión de envases de alimentos)?
A: Sí. Nuestros productos cumplen con la normativa estadounidense FDA 21 CFR §175.300 y la norma europea No 10/2011 para materiales en contacto con alimentos, y pueden proporcionar informes de pruebas realizados por terceros (por ejemplo, pruebas de migración de SGS o informes de migración de Spectron Test). No existe ningún riesgo de incumplimiento en las tintas de impresión de polipropileno para envases de alimentos ni en los revestimientos de hojalata para latas de alimentos.
P: ¿Cómo elegir el tamaño de partícula y la cantidad adecuada del agente mateador según el brillo deseado?
A: El equipo técnico proporcionará soluciones de parámetros según su sistema de tinta para recubrimiento, el brillo objetivo (por ejemplo, «Brillo a 60° 20GU») y el espesor de recubrimiento (por ejemplo, «espesor de película seca 30μm»), y determinará los parámetros óptimos a lo largo de todo el proceso que incluye la preparación de muestras de recubrimiento, pruebas de brillo y verificación del rendimiento.
P: ¿Existe algún problema de compatibilidad entre el agente mateador, el agente nivelador y el espesante en el recubrimiento?
A: No. Nuestros productos han superado pruebas de compatibilidad y presentan una excelente compatibilidad con agentes nivelantes y espesantes comunes. No hay floculación ni estratificación después de la mezcla, y la modificación especial de la superficie puede reducir el impacto del agente mateante en la nivelación del recubrimiento y evitar defectos como piel de naranja y poros en la película.
P: Si necesita ajustar el tamaño de partícula o modificar el tipo después de una prueba en pequeños lotes, ¿necesita volver a desarrollar?
A: No es necesario rehacer el desarrollo. Con nuestro equipo de producción modular, podemos ajustar rápidamente los parámetros de clasificación del tamaño de partícula o cambiar los tipos de modificadores según los procesos existentes, reduciendo los ciclos de personalización a entre 7 y 12 días. También proporcionamos datos comparativos sobre la eficiencia en brillo y la dispersión antes y después de los ajustes, lo que ayuda a los clientes a validar rápidamente los resultados y reducir los costos de I+D.

Honor de calificación

•FSSC22000
•ISO22000:2018
•ISO9001:2015
•SHC HALAL
•OU KOSHER
•Acreditación de la FDA
•FAMI-QS
•SEDEX
•Licencia de producción de aditivos alimentarios
•Licencia de producción de aditivos para alimentos
•Empresa nacional de alta tecnología
•Empresas especializadas, refinadas y nuevas en Guangzhou
•17 patentes de la Oficina Estatal de Propiedad Intelectual