1. Descripción del producto

Los agentes antiasentamiento de sílice son las materias primas funcionales fundamentales para la fabricación de diversos masterbatches antiasentamiento en la industria del procesamiento de plásticos. Elaborados mediante procesos avanzados, como el método sol‑gel, cumplen estrictamente con las normas industriales, la norma europea EN 14639 y las especificaciones pertinentes para los materiales en contacto con alimentos (FCM). Con sílice de pureza ultralta superior al 99,8% como componente principal, estos agentes forman una estructura uniforme y densa de «microprotuberancias» en los masterbatches antiasentamiento, lo que permite reducir eficazmente la adhesión entre películas, láminas, tuberías y otros productos plásticos, sin afectar las propiedades mecánicas esenciales de los productos, como la transmitancia de luz y la resistencia a la tracción. Son adecuados para la producción de masterbatches antiasentamiento destinados a diversas matrices plásticas, incluyendo PE, PP, PVC, PET, BOPP y CPP, constituyendo una solución universal y de alta eficiencia para el antiasentamiento en plásticos. Nota: La sílice se utiliza para producir masterbatches de apertura destinados a las correspondientes películas, que luego se emplean en la fabricación de películas. La sílice no puede añadirse directamente a las películas para su uso.

2. Parámetros técnicos

3. Descripción de la aplicación

Al regular con precisión las propiedades físicas y químicas, los agentes antipolvo de sílice satisfacen plenamente los requisitos fundamentales de la producción de masterbatches antipolvo, proporcionando un soporte eficiente contra el polvo para películas plásticas, láminas, tuberías y otros productos. Los valores clave de aplicación son los siguientes:

1. Potenciar la preparación de alta eficiencia de masterbatches antiasentamiento: el tamaño de partícula uniforme permite una mezcla homogénea con resinas portadoras como el LLDPE y el PP, con un contenido de carga del 10% al 30%; no se produce precipitación durante la formación del masterbatch, ni desgaste del equipo en los procesos posteriores de soplado, colada o extrusión de películas. El índice de fluidez en estado fundido del masterbatch se mantiene estable en 2,5–3,0.   g/10 min tras la adición del 20% de este agente antiobstrucción, cumpliendo los requisitos de procesamiento a alta velocidad.

2. Reducción significativa de la adherencia de los productos plásticos: Cuando se incorpora al 0,2%–0,8% el masterbatch antiaserrado preparado a los productos plásticos, las partículas de sílice forman “microprotuberancias” uniformes en la superficie del producto, lo que reduce en más del 60% la área de contacto entre los productos y disminuye la fuerza de adherencia de 500 mN/25 mm a menos de 50 mN/25 mm, resolviendo así el problema de adherencia durante el bobinado, el apilamiento y el almacenamiento de los productos plásticos.

3. Garantizar la estabilidad de las propiedades clave del producto: Gracias a una excelente tecnología de modificación de superficie, presenta una buena compatibilidad con la matriz de resina y no afecta las propiedades fundamentales del producto —la transmitancia luminosa de la película de PE se mantiene por encima del 90%, la reducción de la resistencia a la tracción es ≤3% y la tasa de retención de la resistencia al sellado térmico es ≥95%; además, su desempeño se mantiene estable a una temperatura de procesamiento de ≤200℃, lo que cumple con diversas exigencias de procesamiento de alta gama.

4. Adaptación a escenarios de antiadherencia en múltiples sustratos: puede cubrir la producción de masterbatches antiasentamiento para sustratos como PE (de baja densidad, de baja densidad lineal), PP (homopolímero, copolímero), PVC (flexible) y PET. Por ejemplo, en el masterbatch antiasentamiento para láminas fundidas de PP, puede resolver el problema de adhesión de las láminas durante el almacenamiento a alta temperatura; en el masterbatch antiasentamiento para tuberías de PVC, puede mejorar la eficiencia del desmoldeo y el apilado de las tuberías.

5. Mejora de la eficiencia de todo el proceso de transformación: solución efectiva del problema de atascos en los procesos de corte longitudinal, impresión, fabricación de bolsas, montaje y otros, causados por la adhesión del producto, lo que contribuye a aumentar en un 30% la eficiencia global de cada etapa del proceso y a reducir las pérdidas en la producción.

4. Ventajas de la fábrica

• Capacidad de modificación personalizada: Las soluciones de modificación de superficie (como la modificación con aminosilano para mejorar la compatibilidad y la modificación con fenilsilano para aumentar la resistencia a las temperaturas) pueden adaptarse según el tipo de resina portadora utilizada en los masterbatches antipolvo (por ejemplo, PE, PP, PET) y de acuerdo con los requisitos de los productos finales (envases alimentarios, envases industriales, tuberías de plástico), lo que permite su adecuación a distintas tecnologías de procesamiento (soplado de película, colada y extrusión).
• Garantía de estabilidad del rendimiento: Al emplear una línea de producción totalmente automática de circuito cerrado, se controla el coeficiente de variación de la distribución del tamaño de partícula hasta ≤10%, y la diferencia en la superficie específica entre lotes es ≤3%, lo que asegura la estabilidad de la formulación en la producción de masterbatches antipolvo y evita problemas de calidad en los productos plásticos causados por las fluctuaciones en el rendimiento de los agentes antipolvo.

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Puede utilizarse este agente antibloqueo para la producción de masterbatches antibloqueo de grado de contacto con alimentos?

A: Sí. Nuestros productos cumplen con normas de grado de contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR §177.1520 y el Reglamento (UE) n.º 10/2011, y podemos proporcionar informes de ensayos realizados por terceros. No existe riesgo de incumplimiento en la aplicación de masterbatches antipolvo de PE y PET para envases de alimentos.

P: ¿Cómo seleccionar los parámetros adecuados (por ejemplo, área superficial específica, tamaño de partícula) del agente antipolvo en función del tipo de productos plásticos?

A: Nuestro equipo técnico proporcionará 2 a 3 conjuntos de esquemas de parámetros en función del sustrato del producto objetivo (por ejemplo, soplado de película de LLDPE), las especificaciones del producto (por ejemplo, película fina de 20 μm), la tecnología de procesamiento y los requisitos de antiobstrucción, y determinará los parámetros óptimos mediante la verificación integral de todo el proceso, que abarca la preparación de la mezcla maestra, la conformación del producto y la prueba de rendimiento antiobstrucción.

P: ¿Existe algún problema de compatibilidad entre este agente antiasentamiento y otros aditivos (por ejemplo, antioxidantes, agentes deslizantes) en el masterbatch?

A: No. Nuestros productos han superado las pruebas de compatibilidad y presentan una excelente compatibilidad con los antioxidantes y agentes deslizantes más comunes (por ejemplo, erucamida y oleamida). Tras la mezcla no se produce ninguna reacción química ni delaminación, y pueden generar un efecto sinérgico con los agentes deslizantes, lo que permite reducir aún más el coeficiente de fricción de los productos plásticos, pasando de 0,3 a menos de 0,15.

P: ¿Es necesario un largo período de espera si el tipo de modificación debe ajustarse tras la prueba en pequeña serie?

A: No es necesario un largo tiempo de espera. Contamos con una línea de producción modular para la modificación de superficies, que permite cambiar rápidamente el tipo de modificador en función del proceso de producción original, reduciendo el ciclo de personalización a 7–10 días. Al mismo tiempo, proporcionamos datos de pruebas de comparación del rendimiento antes y después de la modificación, lo que ayuda a los clientes a verificar rápidamente el efecto y a reducir el costo del ciclo de I+D.

6. Certificaciones y reconocimientos

• FSSC22000
• ISO 22000:2018
• ISO 9001:2015
• SHC HALAL
• OU KOSHER
• Certificación de la FDA
• FAMI-QS
• SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes de la Administración Nacional de Propiedad Intelectual