1. Descripción del producto

El agente de apertura de sílice es una materia prima funcional de núcleo especial utilizada para la fabricación de masterbatches de apertura en la industria del procesamiento de plásticos. Refinado mediante procesos avanzados, como el método sol‑gel, cumple estrictamente con las normas industriales, la norma europea EN 14639 y las especificaciones pertinentes para los materiales en contacto con alimentos (FCM). Gracias a su pureza ultralta, superior al 99,8%, este producto optimiza la estructura de las partículas para satisfacer los requisitos de apertura de las películas plásticas, formando una estructura uniforme de «microprotuberancias» en los masterbatches de apertura, lo que permite resolver con precisión los problemas de apertura de las películas plásticas y reducir eficazmente la adhesión entre ellas, sin afectar indicadores clave como la transmitancia luminosa, la resistencia al sellado térmico y el comportamiento a la tracción de las películas a lo largo de todo el proceso. Es adecuado para la producción a gran escala de masterbatches de apertura destinados a diversos sustratos plásticos, incluidos PE, PP, PVC, PET, BOPP y CPP. Nota: Este sílice se utiliza para producir masterbatches de apertura, que luego se aplican en la fabricación de películas; no puede añadirse directamente a las películas para su uso.

2. Parámetros técnicos

3. Descripción de la aplicación

Al regular con precisión las propiedades físicas y químicas, el agente de apertura de sílice satisface plenamente los requisitos fundamentales para la fabricación de diversos masterbatches de apertura para plásticos, proporcionando un soporte de apertura preciso y eficiente para películas y láminas de plástico, así como para otros productos. Los principales valores de aplicación son los siguientes:

1. Permite la preparación precisa de masterbatches de apertura: el tamaño de partícula uniforme, optimizado para las exigencias de apertura, facilita una mezcla perfecta con resinas portadoras como el LLDPE y el PP, con un contenido de carga del 10% al 30%; no se producen precipitaciones ni manchas cristalinas durante la producción del masterbatch, y no se produce desgaste del equipo en los procesos posteriores de soplado o colada de película. El índice de fluidez en estado fundido del masterbatch se mantiene estable entre 2,5 y 3,0 g/10 min tras añadir un 20% de este agente de apertura, cumpliendo así con los estrictos requisitos del soplado de película a alta velocidad. .

2. Resolución precisa de los problemas de apertura de películas: Cuando el masterbatch de apertura preparado se añade a las películas plásticas en una proporción del 0,2% al 0,8%, las partículas de sílice forman “microprotuberancias” uniformes en la superficie de la película, reduciendo en más del 60% el área de contacto entre las películas y disminuyendo la fuerza de adhesión de 500 mN/25 mm a menos de 50 mN/25 mm, lo que resuelve por completo los principales retos del sector, como el bobinado estrecho de los rollos de película y la dificultad para abrirlos.

3. Garantizando al máximo las propiedades fundamentales de las películas: Gracias a una tecnología de modificación superficial personalizada, presenta una excelente compatibilidad con la matriz de resina y no afecta negativamente a las propiedades esenciales de las películas —la transmitancia luminosa de la película de PE se mantiene por encima del 90%, la pérdida de resistencia a la tracción es igual o inferior al 3%, y la retención de la resistencia al sellado térmico es igual o superior al 95%—, cumpliendo así con los requisitos de calidad de las películas de alta gama.

4. Adaptación a la producción de masterbatches de apertura para múltiples sustratos: puede cubrir plenamente la producción de masterbatches de apertura para sustratos como PE (de baja densidad, de baja densidad lineal), PP (homopolímero, copolímero), PVC (flexible) y PET. Por ejemplo, en el masterbatch de apertura para películas BOPP, puede mejorar la suavidad del corte de película a alta velocidad; en el masterbatch de apertura para películas CPP, puede resolver el problema de adhesión de las películas durante la laminación a baja temperatura.

5. Mejora de la eficiencia en toda la línea de procesamiento de películas: optimiza de manera efectiva el rendimiento de la apertura de las películas, lo que contribuye a aumentar en un 30% la eficiencia de los procesos posteriores, como el corte longitudinal de las películas, la impresión, la fabricación de bolsas y el embalaje, reduce la tasa de defectos causada por la adhesión de las películas y disminuye el costo total de producción de las empresas.

4. Ventajas de la fábrica

• Capacidad de modificación personalizada: Las soluciones de modificación de superficie (como la modificación con aminosilano para mejorar la compatibilidad y la modificación con fenilsilano para aumentar la resistencia a la temperatura) pueden adaptarse según el tipo de resina portadora utilizada en los masterbatches de apertura (por ejemplo, PE, PP, PET) y según los requisitos de los productos de película objetivo (envases para alimentos, envases de productos de uso cotidiano y películas industriales), ajustándose así a diferentes tecnologías de procesamiento (soplado de película, colada y extrusión). .
• Garantía de estabilidad del rendimiento: Al emplear una línea de producción totalmente automática de circuito cerrado, se controla el coeficiente de variación de la distribución del tamaño de partícula para que sea ≤10%, y la diferencia en la superficie específica entre lotes es ≤3%, lo que asegura la estabilidad de la formulación en la producción de masterbatches de deslizamiento y evita problemas de calidad de la película, como un mal deslizamiento y defectos en el aspecto, causados por las fluctuaciones en el rendimiento de los agentes de deslizamiento. .

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Puede utilizarse este agente de apertura para la producción de masterbatches de apertura de grado apto para contacto con alimentos?

A: Sí. Nuestros productos cumplen con normas de grado de contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR §177.1520 y el Reglamento (UE) n.º 10/2011, y podemos proporcionar informes de ensayos realizados por terceros. No existe riesgo de incumplimiento en la aplicación de masterbatches de apertura de PE y PET para envases de alimentos.

P: ¿Cómo seleccionar los parámetros adecuados (por ejemplo, área superficial específica, tamaño de partícula) del agente de apertura en función del tipo de película?

A: Nuestro equipo técnico proporcionará 2 a 3 conjuntos de esquemas de parámetros en función del sustrato de película objetivo (por ejemplo, soplado de películas de LLDPE), el espesor de la película (por ejemplo, película fina de 20 μm), la tecnología de procesamiento y los requisitos de apertura, y determinará los parámetros óptimos mediante la verificación de todo el proceso, que abarca la preparación del masterbatch, la formación de la película y la prueba del rendimiento de apertura.

P: ¿Existe algún problema de compatibilidad entre este agente de liberación y otros aditivos (por ejemplo, antioxidantes, agentes de deslizamiento) en el masterbatch?

A: No. Nuestros productos han superado las pruebas de compatibilidad y presentan una excelente compatibilidad con los antioxidantes y agentes deslizantes comunes (por ejemplo, erucamida y oleamida). Tras la mezcla no se produce ninguna reacción química ni delaminación, y pueden generar un efecto sinérgico con los agentes deslizantes, lo que permite reducir aún más el coeficiente de fricción de las películas, pasando de 0,3 a menos de 0,15.

P: ¿Es necesario un largo período de espera si el tipo de modificación debe ajustarse tras la prueba en pequeña serie?

A: No es necesario esperar mucho tiempo. Contamos con una línea de producción modular para la modificación de superficies, que permite cambiar rápidamente el tipo de modificador en función del proceso de producción original, reduciendo así el ciclo de personalización a 7–10 días. Al mismo tiempo, proporcionamos datos de pruebas de comparación del rendimiento antes y después de la modificación, lo que ayuda a los clientes a verificar rápidamente el efecto y a reducir los costos del ciclo de I+D.

6. Certificaciones y reconocimientos

• FSSC22000
• ISO 22000:2018
• ISO 9001:2015
• SHC HALAL
• OU KOSHER
• Certificación de la FDA
• FAMI-QS
• SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes de la Administración Nacional de Propiedad Intelectual