1. Descripción del producto

La sílice antibloqueante es una materia prima especial de alta eficiencia para evitar el bloqueo en la industria del procesamiento de plásticos.   Producido mediante procesos avanzados, como el método sol-gel. , cumple estrictamente con las normas del sector, la norma europea EN 14639 y las especificaciones pertinentes para los materiales en contacto con alimentos (FCM). Elaborado a partir de sílice de ultraalta pureza superior al 99,8%, este producto presenta una estructura de partículas especialmente optimizada para aplicaciones antiasentamiento, caracterizándose por su ausencia de aglomeración y su fácil dispersión. Puede formar una estructura uniforme de «microprotuberancias» en los productos plásticos, reduciendo eficazmente la adhesión entre diversos artículos plásticos, y muestra una buena compatibilidad con diversas resinas plásticas sin afectar la transmitancia de luz, las propiedades mecánicas ni el rendimiento de procesamiento de los productos. Se trata de la materia prima preferida para el tratamiento antiasentamiento de películas y láminas plásticas, piezas de formas especiales y otros productos, adecuado para las exigencias de antiasentamiento de diversos sustratos plásticos, incluidos PE, PP, PVC y PET. Nota: La sílice se utiliza para producir masterbatches de apertura destinados a las correspondientes películas, que luego se emplean en la fabricación de dichas películas. No es posible añadir sílice directamente a las películas durante su producción. .

2. Parámetros técnicos

3. Descripción de la aplicación

Centrarse en las necesidades fundamentales de antiobstrucción de los productos plásticos , la sílice antibloqueo ofrece una solución eficiente y estable para prevenir el bloqueo en películas y láminas de plástico, así como en otros productos, al regular con precisión las propiedades físicas y químicas. Los principales valores de aplicación son los siguientes:

1. Preparación de alta eficiencia de masterbatches antiasentamiento: la excelente dispersabilidad de las partículas permite una mezcla uniforme con diversas resinas portadoras, como el LLDPE y el PP, con un contenido de carga del 10% al 30%; sin precipitación ni aglomeración durante la formación del masterbatch, No se produce desgaste del equipo durante los procesos posteriores, como el soplado de película, la colada y la extrusión. , cumpliendo con los requisitos de la producción industrial a gran escala.

2. Reducción eficaz de la adhesión del producto: La adición de tan solo un 0,2%–0,8% a los productos plásticos puede generar "microprotuberancias" uniformes en la superficie del producto, Reducir en más del 60% el área de contacto entre los productos y la adherencia de 500 mN/25 mm a menos de 50 mN/25 mm, resolviendo de manera eficaz el problema de la adhesión durante el bobinado, el apilamiento y el almacenamiento de productos plásticos.  

3. Garantía estable de las propiedades del producto: Gracias a una adhesión avanzada que varía desde 500 mN/25 mm hasta menos de 50 mN/25 mm, se resuelve de manera eficaz el problema de la adhesión durante el bobinado, el apilamiento y el almacenamiento de los productos plásticos. Mediante tecnología de modificación de superficie, se logra una excelente compatibilidad con la matriz de resina plástica, y la incorporación de este aditivo no afecta las propiedades fundamentales del producto: la transmitancia de luz de las películas se mantiene por encima del 90%, la reducción de la resistencia a la tracción es igual o inferior al 3%, la tasa de retención de la resistencia al sellado térmico es igual o superior al 95%, y el desempeño se mantiene estable a una temperatura de procesamiento de hasta 200 °C.

4. Adaptación a los requisitos de antiadherencia en múltiples escenarios: puede emplearse ampliamente en diversos productos plásticos con sustratos como PE, PP, PVC y PET, resolviendo los problemas de adhesión en distintos contextos, tales como la adhesión durante el almacenamiento a alta temperatura de películas fundidas de PP, el bobinado estrecho de películas termocontraíbles de PVC y la adhesión por apilamiento de láminas de PET, sustituyendo a agentes antiadherentes tradicionales como el talco y mejorando la calidad del producto.

5. Mejora sinérgica del procesamiento y de la experiencia del usuario: presenta una excelente sinergia con aditivos comunes, como los agentes de deslizamiento, lo que permite reducir aún más el coeficiente de fricción de los productos plásticos; ello no solo mejora la eficiencia de procesos como el corte longitudinal, la impresión y la fabricación de bolsas, sino también la apertura y la experiencia del usuario en los productos finales, aumentando así el valor añadido del producto.

4. Ventajas de la fábrica

• Capacidad de modificación a medida: Las soluciones de modificación de superficie (como la modificación con aminosilano para mejorar la compatibilidad y la modificación con fenilsilano para aumentar la resistencia a las temperaturas) pueden personalizarse en función del tipo de resina portadora utilizada en los masterbatches antipolvo (por ejemplo, PE, PP, PET) y de los requisitos de los productos finales (envases alimentarios, envases industriales, láminas plásticas), adaptándose así a distintas tecnologías de procesamiento (soplado de película, colada y extrusión).
• Garantía de estabilidad del rendimiento: Adoptando una línea de producción totalmente automática de circuito cerrado,   El coeficiente de variación de la distribución del tamaño de las partículas se controla a ≤10%. , y la diferencia en el área superficial específica entre lotes es ≤3%, lo que garantiza la estabilidad de la formulación en la producción de masterbatches antiaserrado y evita problemas de calidad en los productos plásticos, como la adhesión y los defectos de apariencia, causados por las fluctuaciones en el rendimiento de los agentes antiaserrado.

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Puede utilizarse esta sílice antibloqueante para producir masterbatches antibloqueantes para productos plásticos en contacto con alimentos?

A: Sí. Nuestros productos cumplen con normas de grado de contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR §177.1520 y el Reglamento (UE) n.º 10/2011, y podemos proporcionar informes de ensayos realizados por terceros. No existe riesgo de incumplimiento en la aplicación de masterbatches antipolvo de PE y PET para envases de alimentos.

P: ¿Cómo seleccionar los parámetros adecuados de la sílice antibloqueante en función de la tecnología de procesamiento de los productos plásticos?

A: Nuestro equipo técnico proporcionará 2 a 3 conjuntos de esquemas de parámetros exclusivos en función del sustrato del producto objetivo, la tecnología de procesamiento (soplado de película, colada o extrusión), las especificaciones del producto y los requisitos de antiobstrucción, y determinará la combinación óptima de parámetros mediante la verificación de todo el proceso, que abarca la preparación del masterbatch, la conformación del producto y la prueba de rendimiento antiobstrucción.

P: ¿Se producirán reacciones adversas cuando esta sílice antibloqueo se mezcle con otros aditivos plásticos?

A: No. Nuestros productos han superado pruebas exhaustivas de compatibilidad y presentan una excelente compatibilidad con aditivos plásticos comunes, como antioxidantes, estabilizadores de luz y agentes deslizantes (por ejemplo, erucamida y oleamida). Tras la mezcla no se producen reacciones químicas, delaminación ni aglomeración, por lo que pueden utilizarse directamente en la producción de masterbatches.

P: ¿Cuál es el ciclo para ajustar el tamaño de partícula del producto o el tipo de modificación tras la prueba en pequeña escala?

A: No se requiere un largo tiempo de espera. Contamos con una línea de producción modular para la modificación de superficies y con tecnología flexible de control del tamaño de partícula, lo que permite cambiar rápidamente los parámetros de producción y reducir el ciclo de personalización a 7–10 días. Al mismo tiempo, proporcionamos datos de pruebas de comparación del rendimiento antes y después de la modificación o del ajuste de parámetros, con el fin de ayudar a los clientes a verificar rápidamente el efecto obtenido.

6. Certificaciones y reconocimientos

• FSSC22000
• ISO 22000:2018
• ISO 9001:2015
• SHC HALAL
• OU KOSHER
• Certificación de la FDA
• FAMI-QS
• SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes concedidas por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual