1. Descripción del producto

La sílice antibloqueo para películas es una materia prima especial anti-bloqueo desarrollada de forma independiente para la industria de las películas plásticas. Elaborada mediante procesos avanzados, como el método sol-gel, cumple estrictamente con las normas del sector, la norma europea EN 14639 y las especificaciones pertinentes para los materiales en contacto con alimentos (FCM). Gracias a su ultraalta pureza, superior al 99,8%, este producto optimiza la estructura de las partículas y las propiedades superficiales en función de las características propias de las películas plásticas, tales como la transmitancia luminosa, la termosellabilidad y la delgadez, presentando además una excelente dispersión sin aglomeración. Puede formar una estructura uniforme de “microprotuberancias” en las mezclas madre antibloqueo para películas, reduciendo eficazmente la adhesión entre las capas sin afectar parámetros clave como la transmitancia luminosa, la resistencia al sellado térmico y el comportamiento a la tracción de las películas. Es adecuada para la producción de mezclas madre antibloqueo destinadas a diversas películas plásticas, incluyendo PE, PP, PVC, PET, BOPP y CPP, constituyendo una solución de alta eficiencia contra el bloqueo específicamente diseñada para películas. Nota: La sílice se utiliza para elaborar mezclas madre de apertura destinadas a las correspondientes películas, las cuales luego se incorporan en el proceso de fabricación de las mismas. La sílice no puede añadirse directamente a las películas para su uso.

2. Parámetros técnicos

3. Descripción de la aplicación

Centrándose en los principales puntos críticos de la antipolvo en las películas plásticas, Film Antiblock Silica optimiza de manera específica las características del producto, ofreciendo un soporte eficiente y profesional contra el polvo para diversas películas plásticas. Los valores clave de aplicación son los siguientes:

1. Preparación direccional de masterbatches antipolvo específicos para películas: la estructura de partículas, optimizada para las características de las resinas de película, permite una mezcla uniforme con resinas portadoras específicas para películas, como LLDPE, PP y PET, a una carga del 10% al 30%;   sin precipitación ni formación de cristales Durante la formulación del masterbatch, no se produce desgaste del equipo en los posteriores procesos de soplado y colada de película. El índice de fluidez del fundido del masterbatch se mantiene estable en 2,5–3,0 g/10 min tras añadir un 20% de este agente antibloqueo, lo que cumple con los requisitos del procesamiento de películas a alta velocidad.

2. Solución eficaz de diversos problemas de adhesión entre películas: Al incorporar el masterbatch antipolvo preparado en las películas a una dosis del 0,2% al 0,8%, se pueden formar sobre la superficie de la película “microprotuberancias” uniformes, lo que reduce en más del 60% el área de contacto entre las películas y disminuye la fuerza de adhesión de 500 mN/25 mm a menos de 50 mN/25 mm, resolviendo por completo los principales retos del sector, como el bobinado estrecho de los rollos de película, la adhesión durante el almacenamiento a altas temperaturas y la adhesión en el laminado a bajas temperaturas.

3. Garantizando al máximo las características esenciales de las películas: Gracias a la tecnología de modificación de superficie específica para películas, presenta una excelente compatibilidad con la matriz de resina de la película y no afecta negativamente a sus características fundamentales, como la transmitancia luminosa, la sellabilidad térmica y las propiedades de tracción —la transmitancia luminosa de la película de PE se mantiene por encima del 90%, la reducción de la resistencia a la tracción es ≤3%, la tasa de retención de la resistencia al sellado térmico es ≥95%, y incluso la película fina de 20 μm puede conservar un excelente aspecto y un óptimo desempeño.

4. Adaptación al antiobstrucción en todo tipo de películas plásticas: puede emplearse ampliamente en todo tipo de películas plásticas, incluyendo PE (de baja densidad y de baja densidad lineal), PP (homopolímero y copolímero), PVC (flexible), PET, BOPP y CPP. En las películas termorretráctiles de PVC, puede mantener la turbidez por debajo del 5%, sustituyendo al talco tradicional; en las películas fundidas de PP, puede resolver el problema de adherencia durante el almacenamiento a alta temperatura y mejorar la estabilidad del almacenamiento de la película.

5. Mejora de la eficiencia del procesamiento y la aplicación de las películas: se optimiza de manera efectiva el rendimiento antiadherente de las películas, lo que contribuye a aumentar en un 30% la eficiencia de los procesos de alta velocidad posteriores, como el corte longitudinal de las películas, la impresión, la fabricación de bolsas y la laminación; reduce la tasa de defectos causados por la adhesión de las películas y, al mismo tiempo, mejora la experiencia de apertura de los productos de embalaje final, cumpliendo con los requisitos de aplicación de diversos tipos de envases, como los destinados a alimentos, productos de uso cotidiano y la industria.

4. Ventajas de la fábrica

• Capacidad de modificación personalizada: Las soluciones de modificación de superficie específicas para películas (como la modificación para mejorar la transmisión de luz y la modificación para optimizar la compatibilidad con el sellado térmico) pueden adaptarse según el tipo de sustrato de la película (por ejemplo, PE, PP, PET), la aplicación de la película (envases alimentarios, envases de productos de uso cotidiano, películas industriales) y la tecnología de procesamiento (soplado de película, colada, laminación), lo que permite cumplir con precisión los requisitos de antiadherencia de la película.
• Garantía de estabilidad del rendimiento: Al emplear una línea de producción totalmente automática de bucle cerrado, se controla el coeficiente de variación de la distribución del tamaño de partícula para que sea ≤10%, y la diferencia en la superficie específica entre lotes es ≤3%, lo que asegura la estabilidad de la formulación en la producción de masterbatches antiaserrado para películas y evita problemas de calidad de la película, como adhesión, aumento de la neblina y puntos cristalinos, causados por las fluctuaciones en el rendimiento de los agentes antiaserrado.

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Puede utilizarse esta sílice antiasentamiento para la producción de masterbatches antiasentamiento destinados a películas de envasado de alimentos?

A: Sí. Nuestros productos cumplen con normas de grado para contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR §177.1520 y el Reglamento (UE) n.º 10/2011, y podemos proporcionar informes de ensayos realizados por terceros. No existe ningún riesgo de incumplimiento en la aplicación de masterbatches antipolvo para películas de PE, PET y PP utilizadas en el envasado de alimentos.

P: ¿Cómo seleccionar los parámetros de este agente antipolvo para películas sopladas finas de PE de 20 μm?

A: Nuestro equipo técnico personalizará para usted parámetros exclusivos de tamaño de partícula y área superficial específica, de acuerdo con los requisitos de transmitancia de luz y formabilidad de las películas delgadas, y le recomendará la cantidad óptima de adición, garantizando el efecto antipolvo mientras se maximizan la transparencia y la formabilidad de las películas delgadas.

P: ¿Este agente antiobstrucción para películas es compatible con los agentes deslizantes y los agentes antiestáticos comunes utilizados en películas?

A: Sí. Nuestros productos han superado pruebas de compatibilidad específicas para aditivos de película y presentan una excelente compatibilidad con los agentes deslizantes comunes (erucamida, oleamida) y con los agentes antiestáticos. Tras la mezcla no se producen reacciones químicas, delaminación ni formación de puntos cristalinos, y pueden generar un efecto sinérgico con los agentes deslizantes, lo que reduce aún más el coeficiente de fricción de la película y mejora el rendimiento del procesamiento de la misma.

P: ¿Cuál es el ciclo de personalización para la sílice antibloqueo en películas adaptada a películas BOPP?

A: No es necesario esperar mucho tiempo. Contamos con una línea de producción modular de modificación de superficie específica para películas, que permite cambiar rápidamente el proceso de modificación, reduciendo el ciclo de personalización de las películas BOPP a 7–10 días. Al mismo tiempo, proporcionamos datos de ensayo de todo el proceso, desde la preparación del masterbatch y la formación de la película hasta el rendimiento antiadherente, para ayudar a los clientes a verificar rápidamente el efecto.

6. Certificaciones y reconocimientos

• FSSC22000
• ISO 22000:2018
• ISO 9001:2015
• SHC HALAL
• OU KOSHER
• Certificación de la FDA
• FAMI-QS
• SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes de la Administración Nacional de Propiedad Intelectual