Descripción del producto

El agente de desbloqueo Silica para películas plásticas es una materia prima funcional básica antiasentamiento diseñada exclusivamente para la industria del procesamiento de películas plásticas. Refinado mediante el método sol-gel y con tecnología de modificación superficial de alta precisión, cumple estrictamente con las normas industriales, la norma europea EN 14639 y la legislación aplicable en materia de materiales en contacto con alimentos (FCM). Con sílice de ultraalta pureza (≥99,8%) como componente principal, presenta una morfología de partículas y una distribución del tamaño de partículas optimizadas, adaptadas a las exigencias clave de la producción de películas plásticas: reducción del espesor, alta transparencia y procesamiento a alta velocidad. No aglomerado y fácilmente dispersable, forma una capa uniforme y densa de estructura de aislamiento de microprotuberancias en masterbatches antiplegamiento, que pueden reducir de manera eficaz la fuerza de adherencia entre películas a largo plazo y resolver por completo problemas críticos de la industria, como el bobinado estrecho de los rollos de película y la dificultad para desbobinarlos. Al mismo tiempo, no tiene efectos adversos sobre indicadores clave del rendimiento de la película, como la transmitancia luminosa, la turbidez, la resistencia al sellado térmico y las propiedades de tracción. Totalmente compatible con la producción a gran escala de masterbatches antiplegamiento para diversos sustratos de película plástica, tales como PE, PP, PVC, PET, BOPP y CPP, constituye una solución integral antiplegamiento para películas que combina versatilidad y alto rendimiento. (Nota: La sílice se utiliza para producir masterbatches antiplegamiento destinados a las correspondientes películas, los cuales luego se aplican en el proceso de fabricación de películas. La sílice no puede añadirse directamente a las películas.)

Parámetros técnicos

Solicitud

Centrándose en los principales problemas de bloqueo que afectan a las películas plásticas, el Agente de Desbloqueo de Sílice para Películas Plásticas está diseñado con precisión en cuanto a sus propiedades físicas y químicas para satisfacer los requisitos de producción de diversos masterbatches antibloqueo para películas, proporcionando un soporte eficiente, estable y de larga duración contra el bloqueo para todo tipo de películas plásticas. Sus principales valores de aplicación son los siguientes:

1. Potenciar la producción eficiente de masterbatches antipolvo específicos para películas: Con un tamaño de partícula uniforme y una estructura superficial modificada optimizada para las características de las resinas de película, puede mezclarse de manera homogénea con diversas resinas portadoras de película, como LLDPE, PP y PET, con un carga de relleno   Ajustable de manera flexible entre el 10% y el 30%. Estos masterbatches no presentan precipitación, ni manchas cristalinas ni aglomeración durante su formación, y no causan desgaste del equipo en los posteriores procesos de soplado de película, colada y estiramiento biaxial. El índice de fluidez en estado fundido de los masterbatches antipolvo con un 20% de este producto añadido se estabiliza en 2,5–3,0 g/10 min, cumpliendo a la perfección los estrictos requisitos del procesamiento de películas a alta velocidad.

2. Solución permanente a los problemas de bloqueo en películas en todas las situaciones: solo es necesario añadir entre el 0,2% y el 0,8% del masterbatch antibloqueo preparado a las películas plásticas. Las partículas de sílice forman una capa de aislamiento de microprotuberancias uniforme y estable en la superficie de la película, reduciendo en más del 60% el área de contacto entre las películas y disminuyendo la fuerza de bloqueo de 500 mN/25 mm a menos de 50 mN/25 mm. Esta solución resuelve por completo los principales problemas del sector, como el enrollado estrecho de las películas, el bloqueo durante el almacenamiento a alta temperatura, el bloqueo durante la laminación a baja temperatura y la pérdida de eficacia del efecto antibloqueo tras un almacenamiento prolongado, ofreciendo un rendimiento antibloqueo duradero y estable.

3. Protección máxima de las propiedades ópticas y mecánicas fundamentales de las películas: Gracias a una tecnología de modificación de superficie específica para cada tipo de película, presenta una excelente compatibilidad con diversas matrices de resina para películas y no afecta negativamente al rendimiento esencial de las mismas tras su incorporación—la película de PE mantiene una transmitancia luminosa superior al 90%, una reducción de la resistencia a la tracción de ≤3% y una tasa de retención de la resistencia al sellado térmico de ≥95%. Incluso las películas extremadamente delgadas de 20 μm pueden conservar una baja neblina y una alta transparencia, cumpliendo así con los requisitos de calidad de las películas de gama alta.

4. Cobertura completa de todos los sustratos de películas plásticas: Totalmente compatible con la producción de masterbatches antipolvo para todo tipo de películas plásticas, incluyendo PE (LDPE, LLDPE, mPE), PP (homopolímero, copolímero), PVC flexible, PET, BOPP y CPP. Proporciona efectos antipolvo precisamente adaptados para películas flexibles de envasado de alimentos, películas laminadas para envases de productos químicos de uso diario y películas industriales de grosor elevado Iguales.

5. Mejora de la eficiencia del procesamiento en toda la cadena de la industria del film: incrementa de manera efectiva el rendimiento antiobstrucción del film, lo que eleva en un 30% la eficiencia general del procesamiento en etapas posteriores, como el corte de alta velocidad del film, la impresión, la laminación, la fabricación de bolsas y el envasado. Reduce significativamente la tasa de productos defectuosos y las pérdidas por tiempo de inactividad causadas por la obstrucción del film, disminuyendo así los costos de producción totales de las empresas. Al mismo tiempo, mejora la experiencia de desenrollado de los productos de envasado final y aumenta el valor añadido del producto.

Ventajas de la fábrica

• Capacidad de modificación personalizada para aplicaciones de película exclusivas : Se pueden proporcionar soluciones personalizadas de modificación de superficie (por ejemplo, modificación con aminosilano para mejorar la compatibilidad, modificación con fenilsilano para aumentar la resistencia a las temperaturas y modificación de alta transparencia para optimizar las propiedades ópticas) en función de los tipos de sustratos de película (por ejemplo, PE, PP, BOPP), de las aplicaciones de la película (envases de alimentos, envases de productos químicos de uso diario, películas industriales), de las especificaciones de espesor y de las tecnologías de procesamiento (soplado de película, colada y estiramiento biaxial), lo que permite satisfacer con precisión los requisitos de antiapelmazamiento de las distintas películas.
• Garantía de estabilidad de rendimiento sin compromisos : Al adoptar una línea de producción totalmente automatizada en circuito cerrado, el coeficiente de variación de la distribución del tamaño de las partículas se controla con precisión para que sea ≤10%, y la diferencia en la superficie específica entre lotes es ≤3%. Esto garantiza estabilidad de la formulación en la producción de masterbatches antiaserrado, se evitan por completo problemas de calidad del film, como un rendimiento deficiente en cuanto a la propiedad antiaserrado, un aumento de la nebulosidad y la aparición de manchas cristalinas causadas por las fluctuaciones en el desempeño del agente de apertura, y se adapta a las necesidades de producción a gran escala y estandarizada.
• Soporte técnico de servicio de proceso completo : Un equipo técnico profesional brinda soporte técnico integral en todo el proceso, desde la selección de parámetros y la optimización de la fórmula del masterbatch hasta las pruebas de formación de película y la implementación de la producción en masa, resolviendo rápidamente los diversos problemas técnicos que los clientes enfrentan durante el proceso de producción.

Preguntas frecuentes

Pregunta : ¿Puede utilizarse este agente de deslizamiento de sílice para películas plásticas en la producción de masterbatches antiaserrado para películas de embalaje en contacto con alimentos?

A : Sí. Este producto cumple estrictamente con las normas mundiales más aceptadas para materiales en contacto con alimentos, como la FDA 21 CFR §177.1520, el Reglamento (UE) n.º 10/2011 y la norma china GB 4806.6, y se puede proporcionar un informe completo de ensayos de conformidad realizados por un tercero. No presenta riesgos de no conformidad cuando se utiliza en masterbatches antiaserrado para diversos films de envasado de alimentos, tales como PE, PP y PET.

Pregunta : ¿Cómo seleccionar los parámetros de este agente de apertura para películas sopladas de PE de alta transparencia y de 20 μm de espesor?

A : Para películas delgadas de alta transparencia, nuestro equipo técnico will optimizar deliberadamente   los parámetros de tamaño de partícula y área superficial específica del producto, recomendar   modelos de grado fino con distribución estrecha del tamaño de partícula , y ajustar con precisión la solución de modificación de la superficie y la cantidad óptima de adición. Al mismo tiempo que se garantizan excelentes efectos antipegamiento, se minimiza el impacto sobre la transmitancia de luz y la neblina de la película, logrando un equilibrio entre alta transparencia y un rendimiento de antipegamiento de larga duración.

Pregunta : ¿Existe algún problema de compatibilidad entre este agente de desmoldeo y aditivos de película comunes, como agentes de deslizamiento, agentes antiestáticos y antioxidantes?

A : No. Este producto ha superado pruebas exhaustivas de compatibilidad con aditivos para películas y presenta una excelente compatibilidad con agentes deslizantes comunes, como la erucamida y la oleamida, así como con diversos aditivos para películas, incluidos agentes antiestáticos, antioxidantes y estabilizadores de luz. Tras la mezcla, no se producen reacciones químicas, delaminación ni manchas cristalinas. Además, exhibe un efecto sinérgico con los agentes deslizantes, lo que reduce aún más el coeficiente de fricción de la película, pasando de 0,3 a menos de 0,15, al tiempo que mejora simultáneamente las propiedades antiadherencia y el rendimiento de procesamiento de la película.

Pregunta : ¿Cuál es el ciclo de personalización para los modelos modificados exclusivos tras su uso piloto en pequeñas series?

A : No es necesario esperar mucho tiempo. Contamos con una línea de producción modular de modificación de superficies dedicada a películas, que permite cambiar rápidamente las soluciones de modificación y los parámetros de producción sobre la base del proceso original. El ciclo de personalización puede reducirse a 7–10 días. Asimismo, ofrecemos pruebas de comparación de rendimiento antes y después de la modificación, así como servicios de verificación de todo el proceso, lo que ayuda a los clientes a completar rápidamente la iteración de productos y a reducir el ciclo y los costos de I+D.

Certificaciones y reconocimientos

• Certificación del Sistema de Seguridad Alimentaria FSSC22000
• Certificación del Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria ISO 22000:2018
• Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015
• Certificación HALAL de SHC
• Certificación OU KOSHER
• Certificación de materiales en contacto con alimentos de la FDA
• Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad de Aditivos para Alimentos FAMI-QS
• Certificación de Responsabilidad Social SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes autorizadas por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual