Descripción del producto

El agente de apertura de sílice precipitada es un núcleo rentable. Materia prima antiobstrucción adecuada para la producción a gran escala en la industria del procesamiento de plásticos. Elaborado mediante un proceso de precipitación en fase líquida rigurosamente controlado, cumple estrictamente con las normas industriales, la norma europea EN 14639 y la legislación aplicable en materia de materiales en contacto con alimentos (FCM). Con sílice de ultraalta pureza (≥99,8%) como componente principal, su tamaño de partícula, estructura porosa y características superficiales se regulan con precisión a lo largo del proceso de precipitación. No aglomerado y de excelente dispersabilidad, forma una estructura de aislamiento de microprotuberancias uniforme y estable en las mezclas maestras antiplegamiento, reduciendo eficazmente la fuerza de adherencia entre las películas de plástico y resolviendo problemas como el desenrollado difícil de la película y el bobinado demasiado apretado. Al mismo tiempo, no afecta la transparencia de la película, sus propiedades mecánicas ni su rendimiento de procesamiento, y es compatible con la producción a gran escala de mezclas maestras antiplegamiento para diversos sustratos plásticos, como PE, PP, PVC, PET, BOPP y CPP. Se trata de una solución universal antiplegamiento que equilibra alto rendimiento, alta estabilidad y elevada rentabilidad. (Nota: El sílice se utiliza para producir mezclas maestras antiplegamiento destinadas a las correspondientes películas, las cuales luego se emplean en la fabricación de películas. El sílice no puede añadirse directamente a las películas.)

Parámetros técnicos

Solicitud

Apoyándose en la alta controlabilidad y las ventajas de escala del proceso de precipitación, el agente de apertura de sílice precipitada se adapta plenamente a los requisitos de producción industrial de las masterbatches antipolvo para plásticos, proporcionando una solución antipolvo eficiente, estable y rentable para diversas películas y láminas de plástico. Sus principales valores de aplicación son los siguientes:

1. Perfectamente adaptado para la producción a gran escala de masterbatches antiasentamiento: el proceso de precipitación permite un control preciso por lote del tamaño de partícula y de la estructura de poros, con una excelente dispersabilidad de las partículas. Puede mezclarse de manera homogénea con diversas resinas portadoras, como LLDPE, PP y PET, con un contenido de carga ajustable de forma flexible entre el 10% y el 30%. Estos masterbatches no presentan precipitación, ni manchas de cristal ni aglomeración durante su formación, y no causan desgaste en los equipos durante los posteriores procesos de soplado de película, colada y extrusión; además, ofrecen un rendimiento altamente estable de un lote a otro, lo que los hace idóneos para las exigencias de producción continua a gran escala de masterbatches antiasentamiento de nivel de 10.000 toneladas.

2. Resolución eficiente y estable de los problemas de bloqueo en las películas: solo es necesario añadir entre el 0,2% y el 0,8% del masterbatch antibloqueo preparado a los productos plásticos. Este forma una capa de aislamiento uniforme de microprotuberancias en la superficie del producto, reduciendo en más del 60% el área de contacto entre las películas y la fuerza de bloqueo desde 500 mN/25   mm a menos de 50 mN/25   mm. Resuelve por completo problemas como el enrollado estrecho de la película, el bloqueo durante el almacenamiento a alta temperatura y la pérdida de eficacia del anti-bloqueo tras un almacenamiento prolongado, ofreciendo efectos anti-bloqueo duraderos y estables.

3. Protección total del rendimiento esencial de los productos: Gracias a la tecnología de modificación superficial personalizada, presenta una excelente compatibilidad con diversas matrices de resinas plásticas y no genera ningún efecto negativo sobre el rendimiento esencial de los productos tras su incorporación—la película de PE mantiene una transmitancia de luz superior al 90%, una reducción de la resistencia a la tracción de ≤3% y una tasa de retención de la resistencia al sellado térmico de ≥95%. Además, ofrece un desempeño estable a una temperatura de procesamiento de ≤220℃, lo que cumple con los requisitos de procesamiento y calidad de diversos productos de gama media a alta.

4. Amplia adaptabilidad a todos los escenarios y sustratos: cubre plenamente diversos sustratos plásticos, incluyendo PE (LDPE, LLDPE, mPE), PP (homopolímero, copolímero), PVC flexible, PET, BOPP y CPP. Proporciona efectos antiapelmazamiento específicamente adaptados para películas de envasado general, películas laminadas, así como láminas industriales y películas termorretráctiles, y puede sustituir productos similares importados, logrando una sustitución de importaciones altamente rentable.

5. Excelente relación entre coste y rendimiento: el proceso de precipitación presenta la ventaja de unos costes de producción a gran escala. Al mismo tiempo que se garantiza un rendimiento antipolvo y óptico equivalente al de los productos sol-gel, permite reducir de manera significativa los costes de adquisición de materias primas para los clientes. Asimismo, muestra una excelente compatibilidad con diversos aditivos, lo que permite disminuir la dosis de otros aditivos, como los agentes deslizantes, reduciendo aún más los costes de producción totales de los clientes.

Ventajas de la fábrica

• Capacidad de personalización exclusiva del proceso de precipitación : Indicadores clave como el tamaño de partícula del producto, la superficie específica y la estructura porosa pueden ajustarse con precisión mediante la regulación de parámetros fundamentales de la reacción de precipitación, tales como la temperatura, el valor de pH y la concentración de los reactivos. Al mismo tiempo, las soluciones de modificación de superficie pueden personalizarse en función de los tipos de resina portadora y de los requisitos del producto, satisfaciendo plenamente las necesidades de producción personalizada de distintos clientes.
• Garantía de estabilidad de lote sin compromisos : La adopción de una línea de producción de precipitación en bucle cerrado, totalmente automatizada y basada en un sistema DCS, permite lograr un control preciso de todo el proceso de reacción; el coeficiente de variación de la distribución del tamaño de partícula es ≤10%, y la diferencia en la superficie específica entre lotes es ≤3%. Esto garantiza un rendimiento altamente uniforme en cada lote de productos, evitando ajustes en la fórmula del masterbatch y problemas de calidad del producto causados por las fluctuaciones en el desempeño de las materias primas, además de reducir la dificultad del control de producción por parte de los clientes.
• Producción a gran escala y capacidad de entrega rápida : Con una línea de producción dedicada de precipitación de 8.000 toneladas anuales, se mantiene siempre un stock de seguridad para los modelos estándar, lo que permite una entrega rápida en un plazo de 5 a 8 días y satisface las necesidades de preparación de inventario de los clientes para la producción a gran escala. Al mismo tiempo, la línea de producción de modificación modular puede responder rápidamente a las demandas de personalización y reducir considerablemente el ciclo de personalización.

Preguntas frecuentes

Pregunta : ¿Cuáles son las ventajas principales de este agente de apertura de sílice precipitada en comparación con los productos de sol-gel?

A : Las ventajas fundamentales se reflejan principalmente en tres aspectos: en primer lugar, unos costos de producción a gran escala más bajos, lo que permite reducir significativamente los costos de adquisición de los clientes manteniendo el mismo nivel de rendimiento y una mayor relación calidad-precio; en segundo lugar, una regulación más flexible del tamaño de partícula y de la estructura porosa, que puede personalizarse con precisión según las necesidades del cliente, lo que confiere una mayor adaptabilidad; y, en tercer lugar, una mejor dispersibilidad y estabilidad durante el procesamiento: la estructura de partícula obtenida mediante el método de precipitación está mejor adaptada al procesamiento a alta temperatura de las masterbatches plásticas, no tiende a aglomerarse ni a precipitar y presenta una mayor estabilidad entre lotes.

Pregunta : ¿Puede utilizarse este agente de apertura de sílice precipitada en la producción de películas de envasado de alimentos de alta transparencia?

A : Sí. Gracias a una regulación precisa del tamaño de las partículas y a la optimización de la modificación de la superficie, este producto puede minimizar el impacto sobre la transmitancia de luz y la nebulosidad de la película. Al mismo tiempo, cumple estrictamente con normas de contacto con alimentos, como las de la FDA y   UE 10/2011 ,  Y se puede proporcionar un informe completo de pruebas de cumplimiento. Se utiliza ampliamente en películas de envasado de alimentos de alta transparencia, como PE, PP y BOPP, sin riesgos de incumplimiento ni impactos en el rendimiento.

Pregunta : ¿Este agente de liberación es compatible con aditivos comunes para el procesamiento de plásticos, como antioxidantes, agentes de deslizamiento y agentes antiestáticos?

A : Totalmente compatible. Este producto ha superado pruebas exhaustivas de compatibilidad con aditivos y presenta una excelente compatibilidad con diversos aditivos plásticos comunes. Tras la mezcla, no se producen reacciones químicas, delaminación ni aglomeración. Asimismo, exhibe un efecto sinérgico con agentes deslizantes como la erucamida y la oleamida, lo que reduce aún más el coeficiente de fricción de la película y, al mismo tiempo, mejora las propiedades antiadherentes y de procesamiento de los productos.

Pregunta : ¿Cuál es el ciclo de personalización para ajustar el tamaño de partícula o las soluciones de modificación tras un uso piloto en pequeños lotes?

A : No es necesario esperar mucho tiempo. Contamos con líneas de producción modulares para reacciones de precipitación y para la modificación de superficies, que permiten ajustar rápidamente los parámetros de producción y las soluciones de modificación. El ciclo de ajuste de parámetros convencional y de personalización de la modificación puede reducirse a 7–10 días. Asimismo, ofrecemos pruebas de comparación del desempeño antes y después de la personalización, así como servicios de verificación de todo el proceso, lo que ayuda a los clientes a completar rápidamente la adaptación del producto.

Certificaciones y reconocimientos

• Certificación del Sistema de Seguridad Alimentaria FSSC22000
• Certificación del Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria ISO 22000:2018
• Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2015
• Certificación HALAL de SHC
• Certificación OU KOSHER
• Certificación de materiales en contacto con alimentos de la FDA
• Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad de Aditivos para Alimentos de Fórmula Animal FAMI-QS
• Certificación de Responsabilidad Social SEDEX
• Licencia de producción de aditivos alimentarios
• Licencia de producción de aditivos para piensos
• Empresa Nacional de Alta Tecnología
• Empresa especializada, sofisticada, única y novedosa de Guangzhou
• 17 patentes autorizadas por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual